Bira Kartonları

Bu, ortalama katlanır karton kutunuz değil; cam şişelerin taşınması ve perakende teşhiri için tasarlanmış bir ambalajdır. Bu Bira Kartonları yapısının temel amacı sadece birayı paketlemek değil, dört temel konuyu ele almaktır: yük taşıma kapasitesi, şişe hareketini sınırlama, şişe çarpışmalarını azaltma ve raf alanı sağlama.

Bahsedilenler: Paketlemenin birkaç temel yapısı

Özel olarak özelleştirilmiş malzemeler

Bu tip paketlemenin sıradan insanlar için en kolay gözden kaçırılan yönü malzemelerdir: altı adet 12 fl oz şişe veya yaklaşık 355 ml x 6. Tek başına biranın ağırlığı yaklaşık 2,1 kg'dır ve altı cam şişeyle birlikte komple paketin ağırlığı tipik olarak yaklaşık 3,2-4 kg'dır. Bu nedenle, bu tür Bira Ambalajına yönelik karton yalnızca sert olmamalı, aynı zamanda yüksek gerilme mukavemetine ve yırtılma direncine de sahip olmalıdır, çünkü özellikle soğutulmuş bira dondurucudan çıkarıldıktan sonra yoğunlaşacaktır. Sıradan 300-350 gsm beyaz karton kullanılırsa, neme maruz kaldıktan sonra sertliği ve yırtılma direnci hızla azalacak, kulplara, boyun deliklerine ve kırışıklıklara kolayca zarar verecektir. Bu tür ambalajlarda daha yaygın olarak, yaklaşık 18-24 pt veya yaklaşık 450-600 gsm'lik özel yüksek mukavemetli işlenmemiş elyaf karton kullanılır.

Özellikle cam bira şişeleri için uygun ambalaj yapısı

Bu 6'lı Paket Şişe Taşıyıcılarının kalıp kesim şablonu basit bir dikdörtgen kutu değildir. Bunun yerine, her şişenin hareket alanını kontrol etmek için yan paneller, şişe omuz konumlandırması, alt boyutlar ve dahili sınırlama yapıları kullanılır. Alt kısım ayrıca şişe çapını da dikkate almalıdır. Üç şişenin yatay olarak düzenlendiği ve yaklaşık 60-65 mm'lik bir şişe çapı varsayıldığında, tek başına net şişe boyutlarının yaklaşık 180-195 mm olması gerekir. Boşluklar, kağıt kalınlığı ve katlar eklendiğinde kalıp kesim şablonu boyutlarının gerçek şişe örneklerine göre test edilmesi gerekir ve doğrudan "355 ml şişe" tasarımına göre tasarlanamaz.

Yüksek hızlı içecek paketleme sistemleri için yapıştırıcı teknolojisi

Doyoupack'ler genellikle bira paketlerini baskı, kalıp kesme, atık giderme, katlama, kutu yapıştırma, düz veya önceden şekillendirilmiş sevkiyat yoluyla işler. Bu paketler daha sonra paketleme işleminin üretim hattında otomatikleştirildiği bira şişeleme tesisine gider. Mekanik alt kilitleme, ön yapıştırma, sıcakta eriyen yapıştırıcı veya kombinasyon yöntemi, kalıp kesme kalıbına ve paketleme ekipmanına bağlıdır. Büyük bira markaları öncelikle Bira Paketlerinin manuel olarak katlanıp katlanamayacağıyla ilgilenmez; daha ziyade taşıyıcının yüksek hızlı paketleme hattında güvenilir bir şekilde çalışıp çalışamayacağıyla ilgileniyorlar.

Soru-Cevap

S1 6'lı paket bira ambalajını özelleştirmeden önce neyi onaylamalıyım?

A1 Küçük ve büyüyen bira markaları için iyi bir 6'lı paket, güzel bir baskıdan daha fazlasıdır. Geliştirmeye başlamadan önce bu ayrıntıları Doyoupacks ile doğrulamak en iyisidir:

1. Ambalajın neme ve aşınmaya dayanıklı olması gerekiyor mu?

2. Öncelikle perakende satış için mi yoksa nakliye için mi?

3. Otomatik paketleme hatlarıyla uyumlu olması gerekiyor mu?

4. Şişenin gerçek şekli ve boyutu nedir?

Bu sorular ne kadar erken doğrulanırsa, daha sonraki yapısal değişiklikler, yeniden renklendirme, paketleme hattı uyumsuzluğu ve ek maliyet olasılığı da o kadar düşük olur.

S2: Bu tür Bira Kartonları laminasyon, UV kaplama veya sıcak damgalama gerektiriyor mu?

A2 Genellikle odak noktası bu değildir. Şişe kağıt taşıyıcıları parfüm kutularından veya hediye kutularından tamamen farklı ortamlarda kullanılmaktadır.

Bu yüzeyler sıklıkla soğutma, süpermarket rafları, taşıma bandı sürtünmesi, depo elleçleme ve tüketici elleçleme gibi sorunlarla karşılaşır. Bu nedenle sıcak damgalama, kabartma, spot UV kaplama veya laminasyonla karşılaştırıldığında bu tür ambalajlar genellikle aşınma direnci, nem direnci ve basılabilirliğe daha fazla dikkat gerektirir. Daha yaygın yüzey işlemleri şunları içerir: Su bazlı kaplama, OPV, Neme dayanıklı kaplama, Sürtünmeye dayanıklı vernik

S3: Kutu 6 şişe taşıyabildiği sürece üretim başlayabilir mi?

A3: Hayır. Bu, özellikle otomatik paketleme hatlarını uygulamaya hazırlanan bira markaları için önemlidir.

Büyük ve büyüyen bira markaları için ambalajın kalitesi yalnızca bir kişinin onu manuel olarak katlayıp katlayamayacağıyla ilgili değil, daha ziyade: Bu taşıyıcı paketleme hattında güvenilir bir şekilde çalışabilir mi? Üretim verimliliğini gerçekten etkileyen faktörler şunları içerir:

Örneğin, kalıp kesim hattı pozisyonundaki hafif bir sapma manuel montaj sırasında fark edilmeyebilir, ancak yüksek hızlı paketleme hattında sıkışmalara neden olabilir, kutunun düzgün açılmasını, şişe yerleştirme hatasını, tutkalın yanlış hizalanmasını, ambalajın deformasyonunu ve sık sık aksama süresini engelleyebilir. Bira fabrikaları için ambalajın daha düşük birim fiyatı, genel maliyetlerin de daha düşük olacağı anlamına gelmez. Ambalaj, üretim hattının sürekli olarak aksamasına neden oluyorsa, kayıplar genellikle karton kutunun maliyetini çok aşar.

S4: Marka müşterilerinin nelere dikkat etmesi gerekir?

C4: Otomatik kartonlama ekipmanı kullanıyorsanız tedarikçiyi aşağıdaki konularda önceden bilgilendirmek en iyisidir:

Seri üretimden önce bir makine denemesi/paketleme hattı testi yapılması tavsiye edilir.

S5: 355 ml'lik bira şişelerinin tümü aynı 6'lı paketi paylaşabilir mi?

C5: Mutlaka değil.

Aynı kapasite aynı şişe şekli anlamına gelmez. 355 ml'lik bir bira şişesi farklı gövde çaplarına, omuz yüksekliklerine, boyun çaplarına ve genel yüksekliklere sahip olabilir. Bu boyutlar 6'lı paket taşıyıcının şişe açıklığını, konumunu, alt yük taşıma kapasitesini ve genel yapısını etkiler. Doğrudan "355 ml"ye göre tasarlamak, şişelerin fazla gevşek ve sallantılı olmasına veya uygun paketleme için fazla sıkı olmasına neden olabilir.

Bu nedenle özelleştirmeden önce aşağıdakileri sağlamak en iyisidir: Şişe çizimi / CAD / teknik boyutlar / fiziksel şişe örnekleri. Mümkünse, uygunluk testi ve yapısal prototipleme için gerçek boş şişelerin ambalaj tedarikçisine gönderilmesi önerilir.